橡胶密封制品-华山论剑(二）

（二）动态密封

   （1）往复密封：如图4左边是有一定压力（P1）的介质，右边是大气一侧，当“O”形圈的接触压力大于液压P1时。一般不产生泄漏，但由于“O”形圈产生凹凸不平的现象（图4）此时轴承向右运动（图4）转附在轴上的液体就会向“O”形圈与轴接触的楔形狭窄处拖浅，使该处的液压P高于P1，当P仍小于接触压时仍可密封，若P大于接触压力灰顶起“O”形圈（如图4）是液体进入右边的凹下处，轴承继续向右运动P继续升高又会使液体直入第二个凹处，这样相继被液体浸入，沿运动的方向就会产生泄漏，若轴向左运动控附在轴上的液体，出与上述的作用一样，向内产生泄漏。若向右向左泄漏量不等。向外泄漏量大雨向内泄漏量，两者之差称之为“0”形圈的“外泄漏”，经试验研究，“o”形圈的泄漏量的新响因素列入下式

URD.R1.5.U2（p）/F（h）式中：U——写；泄漏量（毫米/小时）

                              D——轴经（厘米）

                              R——液体黏度（厘拖）

                              U——往复平均速度（厘米/小时）

F（p）；F（h）——分别是液压和“O”形圈硬度有关函数。

（三）旋转密封：密封原理与油封类似，将在油封中叙述。

     （3）“O”形圈作为往复密封时（如图5）可以装在活塞上或装在油缸上两种安装形式。

压缩量计算如下：

S=do-(D1-d1)/2=do-h









式中：S—压缩量

do—“O”形圈自由状态断面直径（毫米）见图6








压缩率按下式计算

K=S/do*100%

压缩率的选取值见表

2=（d1+do）d1+do

式中：2——拉伸量

d1——“O”形圈实际内径（毫米）

do——“O”形圈自由断面直径（毫米）

d1 ——活塞槽底径或活杆直径（毫米）

由上表可知，密封的形式不同，其拉伸与压缩率都较大，动密封较小，特别是旋转密封，不但不需要拉伸量，反而“O”形圈的内径比轴径还要大，压缩也很小，这样可以防止高速旋转生热，使“O”形圈收缩，使磨檫加剧而过于损坏，采用放大“O”形圈方法，可提高“O”形圈有于旋转密封的寿命。

2、“O”形圈的压缩永久变形，压缩永久边形是控制“O”形圈质量的一项重要措施。压缩永久变形大，使“O”形圈在短期内就会失去密封作用，因为使密封所需要的接触压力的分布状态，压缩永久变形主要决定于胶料本身的的性能，以及使用温度。

（四）其它类型“O”形圈

由于“O”形圈在密封制品中有它的独特的优点，诸如结构简单，使用方便，成本低，占空间位置小，适应性广等，所以各行各业需要的密封制品都尽量采用“O”形圈，而且对“O”形圈的研究，扩大使用范围，仍在不断地加紧进行着，新形的“O”型圈不断出现，种款很多，如突冠形“O”形圈，MY形、X形、△形、D形、断面的“O”形圈，组合形的“O”行圈，各有特点，在今后的生产中，应大力开发。

 

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