汽车密封条规范标准(四)

汽车全车密封条技术要求（四）车用密封条

8. 供方提供的车用密封条产品需要满足法律、法规要求。

a)  禁限用有害物质：标准符合Q/CC JT098-2008《汽车产品中有毒有害物质的限量要求》中关于铅、镉、汞、六价铬、PBB、PBDE的限值要求。汽车产品中有毒有害物质的详细检测方法依照IEC 62321、DIN3314执行。试验周期为：“不定期抽检”。

b)针对内饰非金属件气味散发性应符合Q/CC JT001-2009《汽车内饰材料气味散发性试验方法和限值》中4级要求。

9、出厂检验

9.1车用密封条产品外观质量、成品长度检验：出厂前按GB/T2828.1-2003正常检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行检验。如检验不合格，退回生产部门逐根检查。返工后按GB/T 2828.1-2003加严检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行复验，复验合格后方可出厂。

9.2车用密封条产品断面形状及尺寸、压缩负荷、插入力、拔出力检验：在挤出过程中，每个班组抽检次数不少于3次。若检验不合格，应立即进行工艺调整直到合格为止，不合格品不允许流入下道工序。

9.3型式检验

橡胶密封条检验项目及类型

9.4有下列情况之一时，应进行型式试验:

新产品的试制定型鉴定；

车用密封条产品正式生产后，如设计、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

生产工艺或材料有重大变更，其性能可能受到影响；

材料配方调整时；

停产三个月以上后恢复生产时；

生产累计时间达到6个月时；

第二方或第三方验证需要时；

车用密封条产品出厂试验结果与上次型式试验有较大区别时。

9.5外观质量、断面形状及尺寸和成品长度检验：在出厂检验合格品种随机抽取2件。检验后如有一样不合格，则本次型式检验不合格。

9.6胶料性能检验：随机抽取样约3kg胶料的试验样品。测试后如有项目不合格，应从同批胶料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验后若仍不合格，则本次型式检验不合格。

9.7车用密封条产品成品性能检验：每个项目每次随机抽取一件。测试后如有项目不合格，则应另取双倍试样进行不合格项的复验。复验后仍不合格，则本次型式检验不合格。