密封制品的制造工艺（连载二）

作者：河南郑州何氏密封条来源：日期：2012-5-2 16:37:00 人气：标签：密封条郑州密封条河南密封条何氏密封条密封条厂家

(2) 模制品的（密封条）硫化

1）模压工艺

将半成品(密封胶条)填入模腔，在平板硫化机上加压、升温硫化，成为模压硫化。次品形状示意图工艺目前在国内仍是制造模制品（橡胶密封条）的主要方法，即使在发达的工业国家也仍占有相当的比例。

（密封胶条）模具工艺发展的方向是高温、短时、多层、机械化、自动化、作业连续化并加之冷喂料精密预成型机与之配套等,以便提高生产效率，减轻体力劳动，提高产品质量。平板硫化机现已用至十层，硫化温度对合成胶可提高到80~200℃。采用如此高的温度硫化，只要有适合的配方和热源，同样是可以获得优质产品（汽车密封条）的。但采用蒸汽做热源已不适应如此高温的要求，必须采用其他热源。

电热采用电热平板，可以获得高温，但控制温度比较复杂。由于电热丝与模板表面温度较大可达到500~600℃，易造成模板温度时高时低，同时在同一平板上也容易出现各处温度不一。

若采用分区控制（密封条）温度，可以缩小同一平板各处温度误差范围。电热功率越大，温度误差就越大，电热功率越小，温度误差越小，但预热时间长。若改用(密封胶条)升温时使用大功率，而保温时使用小功率，这样既可以克服升温慢的缺点，又可以减少温度误差。若保温过程采用小功率，兼具冲击加热，温度误差可减小至±2℃。

热载体循环通常采用沸点高、对管壁无腐蚀作用的有机液体，使用时将高速循环。(橡胶密封条)模压工艺的自动化包括自动启模、自动取出产品（车门密封条）、闭模、定时硫化。并使用模压工艺连续化、流水化，经精密预成型机，制造出半成品（汽车密封条），运至装料处。空模在装料处装料，自动合模，然后送入硫化机加压了硫化，硫化完毕，自动启模，用柱塞推顶器将产品（门窗密封胶条）推出，再将产品（密封条）送至装料处，这样模型在一个流水回路上循环，可以减轻体力劳动，提高效率。

（密封胶条）硫化过程使用的脱模剂是为了防止硫化后的产品粘在模腔表面而使脱膜造成困难，必须在模腔表面涂上脱模剂，在制品与膜腔的接触面之间起隔离作用。一般对表面光泽要求高的大件制品（橡胶密封条），多采用硫代硫酸钠、钾皂的稀液（3％~4％），有时也采用硅油的水乳液。由于以上的脱模剂都含有沸点较高的水分，不适合于用冷膜填胶硫化，必须使模温升高涂上隔离剂蒸发后方合模硫化，以防止蒸发时残留气体在（汽车密封条）模腔内。硅油是模型硫化用得较广的脱模剂。它系由低分子硅氧烷树脂溶于有机溶剂而制得，脱模能力强，且使产品表面光滑美观。

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